強勁木工機械焊接裂口如何處理？
強勁木工機械焊接時烙鐵溫度太低；烙鐵太薄，熱量不足；烙鐵卸的過早，加熱時間不足。焊接器械不良產生的原因有：烙鐵表面不平，焊接時鋸條與烙鐵接觸不佳；焊接夾具不佳；與鋸條寬度相比，烙鐵太短；與焊接口寬度相比，烙鐵太窄。修鋸作業(yè)不良產生的原因有： 與鋸條厚度相比，焊接口太窄；焊接口處理不佳，沾有油漬、灰塵或酸堿物質；焊接時沒有將夾具夾緊；焊接處的適張度過大或者不均勻；焊接處的鋸口松緊度修整不佳，焊接口處被過度磨銼，使其厚度不足。
強勁木工機械焊接處裂口的處理方法有，將裂口末端沖孔，防止其延伸；用壓鋸機點壓裂口末端；修理焊接處適張度和鋸口松緊度，對較大裂口進行修補處理。對于焊接不良的處理方法有清潔焊接口，加熱、加壓，修整焊接；將焊接處截斷，重新焊接；修整焊接器械，重新焊接。
強勁木工機械檢驗前，必須將木工機械安置在適當?shù)幕A上，并按照制造廠的說明書調平。為潤滑和溫升在正常工作狀態(tài)下評定設備，在檢驗時，應根據(jù)使用條件和制造廠的規(guī)定將設備空運轉，使設備零部件達到適當?shù)臏囟?。幾何精度的檢驗可在設備靜態(tài)下或空運轉后進行。當有加載規(guī)定時，應按加載規(guī)定進行。